Elektro Döküm Reçineleri

Elektro döküm reçineleri otomotiv, enerji, otomasyon ve beyaz eşya gibi sayısız endüstrinin daha da geliştirilmesinde kilit öneme sahiptir.

RAMPF Polymer Solutions bir veya iki komponentli elektro döküm reçineleri, parçalarınızın güvenilirliğini ve performansını artırırken, aynı zamanda maliyet verimliliği ve uzun ömürlü olmalarını sağlar. Parçalarınıza (transformatörler, kontrol üniteleri, invertörler, motorlar,sensörler vb.) kimyasal maddelere, ısı, soğuk ve nem gibi çevresel etkilere karşı güvenilir ve verimli koruma sağlarlar.

Poliüretan (RAKU® PUR), epoksi (RAKU® POX) ve silikon (RAKU® SIL) bazlı elektro döküm reçinelerimizi kullanan müşteriler arasında otomotiv ve elektronik endüstrisinde önde gelen üreticiler yer almaktadır.

Rampf elektro döküm reçineleri çok çeşitli mekanik, termal ve kimyasal özelliklere sahiptir. Isıyı parçalarınızdan en verimli bir şekilde uzaklaştırarak düşük ısıl gerilmeler sağlar.

Aşırı sıcaklık değişimlerinde bile döküm reçinelerimiz parçalarınızda meydana gelen gerilimi azaltmak için yeterli esnekliği korur.

Birinci sınıf elektro döküm reçinesi ürünlerimiz, dünyanın önde gelen uzmanlarından biri olan RAMPF Production Systems'ın karıştırma ve dozajlama sistemlerinde kapsamlı uygulama uzmanlığı ile geliştirilmesi tamamlanmaktadır.

Malzeme, makine ve proses ; RAMPF’ ın yüksek nitelikli tam hizmetinden yararlanın.

Avantajlarımız

Yüksek mekanik ve termal dayanım, uygulamanızın uzun süreli işlevselliğini sağlar

Yenilikçi elektro döküm reçineleri geliştirme ve üretİM konusunda 35 yıldan fazla deneyim

Yüksek termal iletkenlik

Ürünlerimiz RoHS ve UL 94, RTI, OBJS2 vb. test standartlarına / listelemelerine uygundur.

Yenilikçi, özelleştirilmiş ürün geliştirme sayesinde geniş uygulama alanları

Gereksinimlerinize göre optimize edilmiş çok çeşitli özellikler

Sıcaklık dalgalanmalara karşı yüksek direnç

Otomotiv ve elektronik endüstrisinde lider üreticiler tarafından kullanım

Uygulamalar

Sensörler

Şalterler

Sensörler

Sürücüler

Motorlar

Röleler

Röleler

Kapı Kapama / Kilitleme Üniteleri

Elektronik Bileşenler

Beyaz Eşyalar

Elektrikli Araçlar İçin Şarj Konnektörü

Güç ve Konrol Üniteleri

Transformatörler

Size En Uygun Elektro Döküm Reçinesi Hangisi

Poliüretan (RAKU®PUR)

Kimyasal Reaksiyon
  • İki komponentli formüller
  • Polyaddition reaksiyon
  • Minimal ekzotermik reaksiyon
  • Oda sıcaklığında kürlenme
  • Katalizatör eklenerek kürlenme şartları esnek bir şekilde ayarlanabilir
  • Döküm parçalarda düşük büzülme basıncı
Çalışma sıcaklıkları
  • Sıcaklık Aralığı: uzun dönem -60 to +155 °C, kısa dönem: +160 °C
  • Çok geniş mekanik özellik aralığı
Özellikler
  • Hassas bileşenler için sıcaklıktaki dalgalanmalara karşı mükemmel direnç
  • Esnek ürünler için yüksek çatlama direnci
  • İyi kimyasal dayanım
  • Düşük su geçirme
  • Etkileyici elektriksel özellikler
  • Tg: -75 ile +120 °C arası
  • RTI: to 155 °C
  • OBJS2
Yapışma
  • Gövde ve bileşenlere iyi yapışma
  • PA, PBT and ABS bileşenlere iyi yapışma
Alev geciktirme
  • UL 94 V0

Epoksi (RAKU® POX)

Kimyasal Reaksiyon
  • Tek veya çift komponetli (1K veya 2K) formüller
  • Homopolimerizasyon (1K) and polyaddition reaksiyon (2K)
  • Oda sıcaklığında kürlenme
  • Sıcaklık ile hızlandırılabilen kürlenme
  • Tek komponent ve sıcak kürlenen epoksi için ısı ile kürlenme
  • İyi emprenye özellikleri
  • Neme karşı düşük hassasiyet
Çalışma Sıcaklıkları
  • Sıcaklık aralığı: uzun dönem: -40 to +180 °C, Kısa dönem: +200 °C
Özellikler
  • Yüksek termal boyutsal kararlılık
  • Düşük termal genleşme katsayısı
  • Yüksek dielektrik dayanımı
  • Yakıtlara karşı yüksek direnç
  • Düşük su emme ve düşük su buharı geçirme özelliği
  • Tg: -20 ile +180 °C arası
  • OBJS2
Yapışma
  • Metallere iyi yapışma
Alev geciktirme
  • UL 94 V0

Silikon (RAKU® SIL)

Kimysal Reaksiyon
  • Tek veya iki komponentli formüller
  • Polyaddition ve polycondensation reaksiyon
  • Minimal ekzotermik reaksiyon
  • Oda sıcaklığında kürlenme
  • Sıcaklık uygulanarak hızlandırılabilen kürlenme süreleri
  • Yan ürün olmadan sağlanabilen kürlenme (polyaddition reaksiyon)
  • Döküm parçalarda düşük büzülme basıncı
  • Neme karşı düşük hassasiyet
  • Hidrofobik
Çalışma sıcaklıkları
  • Uzun dönem: -60 to +200 °C, kısa dönem: +250 °C
  • Tüm uygulama sıcaklık aralıklarında optimum fiziksel özellikler
Özellikler
  • Sıcaklık dalgalanmalarına karşı çok iyi direnç
  • Yüksek çatlama direnci
  • Çok iyi kimyasal direnç
  • Çok düşük su emme
  • Çok iyi UV dayanımı
  • Tg: her zaman < 0 °C
Yapışma
  • Mineral yüzeylere çok iyi yapışma
Alev Geciktirme
  • UL 94 V0